真空复模工艺：解决小批量产品生产难题的创新方案
在某些场景下，一些客户需要小批量的产品。如果是3D打印的话，材料强度和表面可能达不到要求。模具注塑的成本非常昂贵。这时就可以采用真空成型工艺了。下面悟空打印工坊3D打印就在这里给大家介绍一下。真空复型成型是利用产品原型在真空条件下制作硅胶模具，利用模具在真空条件下浇注（PU、透明PU、POM-like、ABS）等材料，形成与产品一模一样的复型品作为产品原型。零件可以达到ABS等材料的强度和硬度，还可以与客户要求的颜色配置一起复制，从而克隆出与产品原型相同的副本。
真空复型成型的具体工艺流程
真空成型与注射成型类似，它需要一个具有最终零件形状型腔的工具。主要区别在于真空成型使用由硅胶制成的“软”模具，而注塑成型使用经过数控加工的“硬”金属模具。因此，真空成型的缺点是模具磨损较快。然而，对于需要满足生产级质量和表面光洁度的小批量原型塑料零件来说，它更具成本效益。
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真空成型工艺有3个主要步骤：
母模：第一步，使用增材制造工艺为最终零件创建母模。 3D 或立体光刻 (SLA) 3D 打印工艺是最常用的方法，因为它们能够生产具有高分辨率和自然光滑表面的零件。在创建模具工具之前，母模通常是手工完成的，以实现最佳的表面细节。成型：第二步，将3D打印母模包裹在液态硅胶中，硅胶在母模周围凝固。硅胶封装了打印部件的所有特征。当模具凝固时，它被切成两半，然后移除母模或 3D 打印零件。这会留下一个与零件形状完全相同的型腔。浇注：在真空成型工艺的最后一步中，将液态聚氨酯或硅胶倒入硅胶模具中，然后将模具放入腔室中，以帮助去除液体材料中的气泡。对于不透明部件，腔室通常是加压的。对于透明部件，通常将腔室抽真空以减少气泡并增加透明度。固化后，将硅胶分开并去除新形成的部分。重复此过程，直到达到所需的量。
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那么真空成型有哪些优点和缺点呢？
以上是悟空打印工坊3D打印推出的低成本小批量产品试加工分析。希望能为您提供参考。
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