一文带你了解液体硅橡胶的特性、分类及应用领域
一篇文章为您介绍液体硅橡胶硅胶有两种物理状态：一种是流动液体，另一种是固体。视觉上像水一样流动的硅胶称为液体硅橡胶；当然，液体硅橡胶有一定的粘度，通常比水密度大，所以其流动性不如水强。液体硅橡胶遇到固化剂或催化剂会发生固化反应。根据液体硅橡胶类型的不同，它会固化成不同硬度和不同性能的固体硅橡胶。
液体硅橡胶型
液体硅橡胶根据性能和用途不同可分为以下8种：
1.模具硅胶
模具液体硅橡胶是一种新型成型材料。用模具硅胶制作的硅胶模具与钢模相比，在生产效率和生产成本上具有巨大的优势。如今，模具硅胶已广泛应用于玩具制造行业、人物复制、建筑装饰行业、不饱和树脂工艺品行业、仿真动植物雕塑、佛雕工艺品等各行业及工业制品的模具制作。
2.移印硅胶
移印液体硅橡胶用于制作移印胶头，主要用于印刷塑料玩具、电镀产品、电子玩具、商标、不规则图案。移印胶头就是通过胶头以钢板上的图案为载体，然后将钢板上的图案转印到玩具产品上。移印液体硅橡胶可以通过添加硅油来控制硬度。
3、电子灌封硅胶
电子灌封液体硅橡胶主要用于电子产品的灌封。电子灌封液体硅橡胶可用于电子产品的密封、防水、防尘、导热、防震、绝缘等。另外，一种是LED用灌封胶，具有高透明、高折射率的特点。
4. 原型硅胶
手板液体硅橡胶又称头板硅胶，通常用于制作手板模型。与原型油泥相比，原型液体硅橡胶具有耐磨、固化后回弹性强的特点。
5、硅胶胶水
硅酮胶就是我们通常所说的玻璃胶，也是液体硅橡胶的一种。硅酮胶在使用过程中随机添加固化剂。当它遇到空气中的水分子时，可以凝固成坚韧的固体，从而实现玻璃缝隙之间的粘合。固化后的硅酮胶具有耐候、耐振动、防潮、防臭、适应冷热较大变化等特点。
6、服装标签用硅胶
液体硅胶服装标签固化后，就是我们经常从服装厂家看到的硅胶标签。采用液体硅橡胶制作服装标签具有手感好、耐磨、生产效率高的特点。
7. 高温硅胶
普通高温液体硅橡胶用于制作硅胶模具，可耐200~300摄氏度的高温。用于航空、烫印行业的高温液体硅橡胶，固化后可在400～1300摄氏度的环境下长期工作。性能发生变化。
8.人体硅胶
人液硅橡胶是一种硫化硬度较低的液体硅橡胶。它无毒，对人体无不良影响。因此，它可以植入人体内部，通常用来制作假肢。也可用于模拟人物等。
液体硅橡胶
它是物理形态为液体的硅胶。根据命名习惯不同，也称为液体硅橡胶、液体硅胶、液体硅橡胶。
液体硅橡胶采用低粘度聚硅氧烷作为基础聚合物。它不需要使用复杂的混合和成型加工设备。在室温或微热条件下与水分或交联剂混合。可硫化成弹性体。
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液体硅橡胶按其封装形状可分为单组份液体硅橡胶和双组份液体硅橡胶。按其交联机理可分为缩合型液体硅橡胶和加成型液体硅橡胶两种。缩合型液体硅橡胶和少数加成型液体硅橡胶可在室温下硫化成弹性体，故又称室温硫化硅橡胶（简称RTV橡胶）。
液体硅橡胶根据封装形状和交联机理可分为以下几类：
1、单组份液体硅橡胶：
1、缩合液体硅橡胶-RTV：
(1)脱乙酸型RTV
(2) 脱醇RTV
(3) 脱酮肟型RTV
(4) 脱酰胺RTV
(5)脱氨型RTV
(6)脱丙酮型RTV
2、加成液体硅橡胶-LTV
2、双组份液体硅橡胶：
1、缩合液体硅橡胶-RTV：
(1) 脱醇RTV
(2)脱氢RTV
(3)脱氨型RTV
(4) 脱羟胺型RTV
2.加成型液体硅橡胶（RTV、LTV）
液体硅橡胶由基础聚合物、交联剂和催化剂三部分组成。此外，还可根据不同要求添加补强填料、颜料、催化剂、抑制剂、深度硫化剂、耐热添加剂、脱模剂、阻燃剂、辅助调节剂、增稠剂等添加剂。
液体硅橡胶以其品种多、功能优良、适应性强、使用方便而受到人们的青睐。它们的发展历史虽然较短，但其发展速度超过了混炼硅橡胶。它是最受欢迎的硅胶产品之一。一个非常活跃的领域。
液态橡胶注射成型方法应用
近年来，液体橡胶注射成型方法得到了广泛的普及和推广。该方法因其具有短时间内自动成型以及与塑料复合成型等优点，成为业内人士广泛关注的成型方法。
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下面将介绍液体硅橡胶注射成型的最新趋势以及适合该成型方法的材料。
1、硅橡胶液态注射成型
20世纪70年代开始的液体硅橡胶注射成型方法逐渐流行，现已被公认为是硅橡胶的成型方法。首先，对常用的LIMS方法进行说明。
用一句话来解释LIMS（液体硅橡胶注射成型），它是一种利用泵将加成固化的液体硅橡胶输送到注射成型机中并在模具中固化的方法。从这两种方法的工艺流程和固化反应的差异来看，LIMS有几个优点：
(1)节省人力：物料输送、计量、混合、注射等过程连续自动化，减少动力消耗。
(2)可提高生产效率：通过快速凝固寻求缩短成型周期。
(3)提高产品质量：不产生反应副产物，不混入杂质。
(4)适合复合成型：由于材料流动性好，成型压力低，固化温度范围宽，除嵌件成型外，还可以进行复合成型。
2. LIMS最新技术进展
目前不仅是从具有上述优点的简单混合型向LIMS方法过渡，而且近期还在以下两个方向积极发展。
(1)全自动成型：无飞边、无流道、自动脱模
对于全自动化成型工艺，人们从注射机、模具、材料等多方面进行了研究。它不仅节省了工艺操作中的人力，而且由于不会产生无用的固化产品，因此降低了材料成本。从环境保护的角度来看，这种方法也引起了相当多的关注。对于汽车骨架油封等微型制品的成型，要求成型周期（从注射到下一次注射）在10秒以内，因此可以在很短的时间内完成。
(2)复合成型：嵌件成型、二元成型
由于交联反应的形式是加成固化，因此可以在较低的温度下成型。由于交联反应过程中不产生过氧化物分解残渣等副产物，因此原则上不需要二次硫化。因此，能够利用树脂一体成型，并且通过涂敷嵌件成型用底漆材料，能够将密封部和框部一体成型。二元成型也开始流行。
硅橡胶具有优良的性能（耐热性、耐插拔性、耐候性、电绝缘性、阻燃性等）。由于这些特性，可以实现基于金属和有机树脂的全自动成型和一体成型的环保成型。另外，该材料本身透明，可染色，因此其应用范围涵盖多个领域，如纽扣（电脑、手机等）、奶瓶奶嘴、胶辊（复印机、打印机等）等。 ）、管接头密封件、油封等各种汽车配件、电视显像管阳极帽、潜水用品等。
3、无胶边/流道自动成型材料
近年来，在液体硅橡胶的注射成型中，流行一种称为无边无流道成型的方法。这是一种不会产生无用的固化制品、不需要二次加工的成型方法。它是一种没有注射口或流道（即使有也不会凝固）、不产生废胶边的成型方法。为了实现这种成型方法，模型的结构、分型面的光滑度等、注射机的计量和排出精度必须满足要求，并且材料必须难以产生废边。如图2（略）所示，进入模具型腔的胶料充满模具型腔后，由于胶料过多或硅橡胶热膨胀等因素，胶料流入分型面，成为废品凝固后。粘合边缘。如果分型面设计得较窄，废胶边就很难产生，但同时空气也不容易排出，成为成品产生气泡的原因。
与以前使用的材料相比，该材料的固化曲线具有急剧的过渡状态（从固化开始到结束的时间很短）。通过为该类材料选择合适的注射条件，即在材料充满模具型腔之前，固化尚未开始，材料具有良好的流动性。当材料充满模具型腔时，硫化立即结束，即使有残余压力，材料也不会流到分型面，防止废胶边的形成。
最新申请专利
成都硅宝科技有限公司研发的人造革用液体硅橡胶已获国家发明专利授权。
硅胶皮革是近年来新兴的皮革材料。它可以减少皮革行业对石化资源的依赖，替代传统的皮革涂层材料，从而满足可持续发展和碳达峰的政策要求。但传统液体硅橡胶用于硅皮革时，无法同时满足硅皮革对涂层材料机械强度高、挥发性有机物含量低、粘接性能好、脱模性能好的要求。为此，硅宝科技通过合成特定结构的手感剂和脱模剂，成功制备出人造革用液体硅橡胶。这种人造革用液体硅橡胶具有生产工艺简单、成品手感舒适、防污、耐候性好、耐高低温、更环保等特点。
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