注塑模具用部件硬度标定方法之洛氏硬度测试详解
近期，小编收到了客户的咨询，主要关注注塑模具所用零件的硬度标定方法，其中洛氏硬度测试是最常见的一种。硬度测试能够灵敏地反映材料在特定条件下化学成分、组织结构和加工工艺的差异，在力学性能测试中发挥着重要作用。硬度测试因其测试结果可用于监测原材料质量、保证热处理工艺的正确性、在研究固态相变过程和探索新材料方面发挥广泛作用，已成为常用的方法。和合金。在众多硬度测试方法（如洛氏、布氏、维氏、努氏、布洛威一体机）中，洛氏硬度测试是常用且可靠的方法。
在本文中，科准测控编辑将深入探讨洛氏硬度测试的原理、测试标准和实施步骤，帮助读者更好地理解和应用这一重要的力学性能测试方法。
一、洛氏硬度测试原理
洛氏硬度测试的原理是通过在特定尺寸、形状和材料的压头上施加标准规定的两级试验力来测定材料的硬度。测试分为两个阶段，具体步骤如下：
一个。初始试验力加载：在第一阶段，使用预定的较小试验力将压头加载到试样表面上。加载后，测量初始压痕的深度。此步骤有助于确定材料的初始硬度，并为后续施加主试验力提供基线。
b.主试验力加载：加载初始试验力后，施加主试验力，即较大的试验力，使其压头再次进入试件表面。加载主试验力后，撤去主试验力，但保持初始试验力。在这种状态下，测量最终压痕的深度。
通过测量加载初始试验力前和加载主试验力后的压痕深度，即可计算出洛氏硬度值。洛氏硬度值通常用HRC（硬度C）等单位表示，反映材料在特定测试条件下的硬度水平。
2、常用洛氏标尺
1、常用的洛氏标尺有HRA、HRB、HRC等：
HRA——适用于测量硬质或薄硬材料的硬度，如硬质合金、渗碳后的淬火钢、淬火处理后的薄钢带和薄钢板等。
HRB——适合测量中等硬度材料，如退火中碳和低碳钢、可锻铸铁、各种黄铜、青铜、硬铝合金等。
HRC——适用于检测碳钢、合金钢、工模具钢淬火及低温回火后的硬度，也适用于检测冷激铸铁、珠光体可锻铸铁、钛合金等。
2、洛氏硬度的表示方法
一个。洛氏硬度的表示方法：硬度值+HR符号+刻度。
例如60HRC表示在洛氏C标尺上测试的洛氏硬度值为60
b.该比例是根据用于硬度测试的压头（压在样品上的测量头）类型和试验力来指定的。
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三、检测标准
EN-ISO 6508
GB/T230
ASTM E-18
JIS Z 2245（附图）
4. 推荐常用设备
测试范围：
一个。金属及合金：钢、铝、铜、镍合金等。
b.工程零件：螺栓、齿轮、轴承等。
c.建筑材料：混凝土、石材。
d.工具及刀片：锯片、刀片等。
e.汽车零部件：发动机零部件、制动系统。
f.注塑模具：型芯、型腔等模具零件。
g。航空航天材料：航空铝合金等。
h.新材料和新合金：材料研究中使用的新材料。
五、实施步骤
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步骤1.准备
确保洛氏硬度计处于正常工作状态。
选择合适的压头和试样，确保其满足测试标准的要求。
清洁样品表面。
步骤2：初始试验力加载
使用较小的初始试验力将压头加载到试样表面上。
等待一定时间，以确保试样受到初始试验力的影响。
步骤 3. 测量初始压痕深度
加载初始试验力后，用千分尺等工具测量压痕深度。
步骤4.主试验力加载
施加较大的主试验力，使压头再次进入试样表面。
步骤 5. 测量最终压痕深度
加载主试验力后，卸载主试验力但保持初始试验力，测量最终压痕深度。
步骤 6. 计算硬度值
步骤 7. 记录和报告
记录试验参数，包括初试验力、主试验力、初、终压痕深度等。
报告洛氏硬度值和其他相关测试结果。
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