双机协作高效生产：H型钢加工的先进工艺流程
双机协同，高效生产生产流程
H型钢通过导轨自动传送至弯拱机进行弯拱加工。
拱形形成后，通过激光识别技术确定工件尺寸，然后由机器人切割。
焊接机器人通过3D视觉确定工件的形状和位置，然后通过以太网传输给搬运机器人进行装配。
组装完成后，焊接机器人将焊接工件整体定位，然后对工件的主要位置进行焊接。
纽斯达机器人主从控制技术，使焊接机器人和搬运机器人相互配合，高效生产；同时采用双机器人双工位设计，效率成倍提升；双平台整形模板设计，有效保证焊接精度和加工效率，可实现循环加工。
↓ 3D视觉拱形端板自动抓取焊接
自适应柔性焊接，质量可靠一致
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通过视觉传感重构焊接工作空间，识别工件位置，焊接机器人准确移动到初始焊接位置。纽斯达焊接机器人SA6/1400以其6kg负载和大工作半径完美匹配标准弧焊任务。机器人手腕的流线型设计保证了机器人具有最小的破坏性轮廓和最高的运动自由度。焊接过程中的实时检测和预处理，机器人运动轨迹的在线修正以及焊接工艺参数的自动调整。与传统接触定位和线激光定位相比，节拍提高20%。同时可以兼容偏差超过100mm的工件，确保焊缝成型和焊接质量达到一致性和高可靠性。
解决劳动力短缺，实现最快交货
隧道用H型钢拱架的生产，对操作技术人员的需求越来越大。纽斯达智能焊接系统与传统拱架焊接的优势凸显。
以机器人为载体，实现替代人工的高柔性智能焊接
与手工作业相比，工作效率更高，焊接质量更可靠。
所有点均直观生成，整个系统可快速投入运行。
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客户心声
“由于项目地处偏远，环境恶劣，招工难。纽斯达机器人优质的产品和服务解决了我们的后顾之忧。机器人的高稳定性和24小时快速响应服务，为我们解决了后顾之忧。”为我们提供了稳定、及时的交付能力，这也是我们最终选择新星的原因。”项目负责人说道。
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作为机器人焊接应用领域的先行者，纽斯达在多个细分市场均处于领先地位。此次，纽斯达机器人凭借3D视觉引导智能焊接系统的技术优势，极大拓展了焊接机器人的应用边界，满足了轨道交通行业智能焊接的新需求。
未来，纽星达将继续与细分行业合作伙伴一起，突破更多焊接技术难点，孵化更具竞争力的焊接解决方案，为合作伙伴赋能，共同推动国内机器人焊接行业的进步与发展。
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