2021年10月新时达与中策橡胶等合作：应对橡胶轮胎行业劳动力短缺压力的智能解决方案
2021年10月，纽斯达与中策橡胶、固德智能签署战略合作协议，实施橡胶轮胎激光雕刻智能化解决方案。近年来，面临劳动力成本上升、橡胶轮胎制造环境恶劣、工人老龄化等一系列挑战，橡胶轮胎行业面临严重的用工荒危机。为了应对这些挑战，中策橡胶通过固德智能引入新星机器人轮胎激光雕刻智能工作站，实施工艺迭代，实现了轮胎的高效制造。
2020年，中策橡胶与纽斯达、固德智能合作，共同开发智能轮胎激光雕刻解决方案。该解决方案主要由 SR50/2180六轴机器人、3D激光视觉系统、激光雕刻系统和 mu轮万向定心机构组成。
该解决方案采用新工艺取代嵌入周期标志、钢制收据和硫化空心条码的传统生产工艺。该工作站具有生产周期快、雕刻清晰美观、平整光滑、无胶边等特点，同时满足生产工艺要求。基本上，产品的质量有了很大的提高。
同时，与以往的模具工艺相比，该方案可以灵活实现DIY个性化定制，如雕刻防伪二维码、定制小批量、个性化LOGO等。
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传统的周期卡、钢领单流程耗时耗力，耗材成本高。定期轮胎需要每周关闭并更换。在操作过程中，模具很容易损坏。安装位置和精度粗糙，胶边有缝隙。生产出来的轮胎周期板凹凸不平，存在溢胶边、破损、飞边等现象，严重影响轮胎外观。每个轮胎需要人工放置一次硫化轮胎号钢收据。数量大；同时，由于钢制收据在模具上容易移动、歪斜，造成收据错位、压字体等，不符合质量要求。钢制收据经常粘在轮胎上，刮削时很容易对轮胎造成损坏。划痕；自行车卡和硫化轮胎号码钢收据都存在字体粗糙、易于复印等缺点。
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轮胎激光雕刻智能解决方案，杜绝循环标签溢出，降低返修率，提高产品质量；彻底告别周期标签和钢材收货流程带来的材料、人工和纠错成本，提高了硫化机的效率。利用率实现了降本增效；可自动与生产MES系统交互，自动生成数据，连接MES和WMS系统，提高数字化、智能化水平。
经过一年多的稳定运行，中策橡胶对智能轮胎激光雕刻解决方案的效果感到满意。不到一年就收回了设备投资，现已在集团各工厂推广使用。
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