产品质量是生产出来而非检验出来，严把生产环节
前言忽视过程控制，单纯依靠检验是不可能保证产品质量的。成功的企业遵循“产品是生产出来的”理念，严格控制产品生产的每一个环节，确保每个环节的质量无差错，一个环节一个环节，使生产出来的产品合格。只有好的产品才能经得起市场的考验。
产品质量是由生产决定的，而不是由检验决定的。
在美国质量管理大师威廉·戴明博士提出“产品质量是生产出来的，而不是检验出来的”概念之前，早期的质量管理仅限于质量检验，只能对产品质量进行事后检查。
威廉·戴明关于质量的名言指出，只有在生产过程的每个环节严格遵循生产工艺和作业指导书的要求，才能保证产品的质量。
如果忽视过程控制，只依靠检验，就不可能保证产品质量，因为质量检验只能消除次品、废品，并不能提高产品质量。
也就是说，质量控制的重点决不能放在事后检验上，而必须放在制造阶段，即生产过程阶段。
然而，很多企业一旦出现质量问题，就把责任推给质量部门，认为这是质量部门的责任，因为很多企业有这样的错误观点：
如果有问题，他们就认为是质量部门的问题。
我想很多从事精品工作的朋友都或多或少有过这种感受。
往往写报告的时候，质量部门单独完成，其他部门基本不理睬；老板觉得质量不是很重要，研发才是，赚钱才是最重要的。
因此，质量部在公司中的地位并不高。说实话几次之后，往往就到了让开的时候了。
为什么会出现质量问题？
品质的真实例子
案例一：
某汽车零部件采用某公司生产的ABS（750SQ）。使用3.4吨后，发现用该原料制成的塑件表面出现黑点，导致产品不合格，造成巨大损失。
案例2：
https://img2.baidu.com/it/u=4048667790,3803226615&fm=253&fmt=auto&app=120&f=JPEG?w=500&h=501
某公司生产奶膜用白膜，各项检测项目均合格，故该方法出厂。然而，当薄膜生产商使用时，发现母粒有难闻的气味，后来投诉。最终，几百吨的订单就因为这样的质量问题被取消了。幸好用户没有制作该片子，否则后果真的不堪设想。
情况三：
由于某公司生产的工程母粒颜色控制不严，导致该公司生产的塑料件产生色差，导致客户不再使用该公司的塑料制品。
情况四：
由于对塑料水分含量控制不严，导致塑料制品生产企业在使用塑料过程中，塑料中出现了各种气泡，导致生产出大量不合格产品。最终，数十吨塑料全部退回，并赔偿造成的损失。
塑料出现质量问题并不罕见。如果这些情况都由质量部门来承担，那就太不公平了。
笔者认为，质量管理体系的每个环节都需要质量控制，而这些控制显然并不能完全由质检部门或质量管理部门承担。这些控制措施必须由处于最佳位置的人员来实施。
例如，有些产品在生产过程中很容易发现质量问题，但在检验过程中却很难发现。这时，生产操作人员显然比质检人员更了解质量问题。如果经营者不积极控制质量，单纯依靠质检人员很难从根本上保证产品质量。
如何全面控制产品质量
产品在设计阶段基本定位，然后通过采购、加工制造、包装、运输来保证质量。这些环节控制得好，质量自然就能控制住。因此，产品质量是在设计和生产过程中实现的，质量是通过过程管理实现的。如何控制产品质量：
一、树立质量是企业命脉的意识
所有员工必须认识到，如果产品质量不好，产品就没有市场。如果产品没有市场，企业就会失去利润来源。久而久之，公司就会破产，随之而来的是员工失业。当然，对于企业来说，即使产品市场好，也要居安思危，提高产品质量，打造更好的企业信誉。俗话说：“你若盛开，清风自来”。
二、树立顾客质量意识
一切以客户为中心，把自己当作客户、下一道工序的操作者、产品的消费者。这样，你就会自觉地做好工作。如果每个人都做好了，产品的质量就会得到保证。如果你在工作中偷工减料，你自己的个人利益就会受到损害。
三、树立质量预防意识
“产品的质量是生产出来的、设计出来的，不是检验出来的。事情一定要第一次就把事情做好。”这不是一句口号，它很好地体现了产品质量的预防性。如果质量控制不从源头抓起，就很难控制产品的质量。
即使在生产中投入大量的检验人力进行把关，也会因为缺乏从源头的控制而产生大量的不良品甚至废品，产品的成本也会大大增加。而且，有些产品的质量问题在后续工序中可能无法被发现和补救，这就需要我们尽快做好事情，防止质量问题的发生。
四、树立质量程序意识
质量管理是全过程、全公司的，各工序、全公司各部门之间的工作必须有序、有效。要求所有质量管理人员和操作人员严格遵守程序。如果他们不遵循程序，工作出错的机会就会增加，产品的质量也无法得到保证。
五、树立质量责任意识
https://img0.baidu.com/it/u=3449038303,3230313316&fm=253&fmt=auto&app=120&f=JPEG?w=750&h=500
80%的质量问题源于管理，而只有20%的问题源于员工。也就是说，管理人员可控的缺陷约为80%，操作人员可控的缺陷一般在20%以下。管理者在提高管理水平的同时，还必须让经营者明白以下四点：
如果上述四点已满足，且生产中的设备、工装、检测、材料等物质条件均具备，但仍出现故障，则认为是操作者可控的缺陷；如果上述四点中任何一点不能满足或者生产过程中设备、工装、检测、材料等物质条件不满足而发生故障，则由管理人员负责。只有了解质量问题的责任，才能有针对性地改进问题、提高质量。
六、树立持续交付质量意识
没有最好的品质，只有更好的品质；质量改进是一个持续不断的改进过程，遵循PDCA模型。 PDCA模型可以简单描述如下：
P-Plan：根据产品需求制定改进计划；
D——实施：实施计划；
C—检验：根据产品要求对过程和产品进行检验；
A—处置：采取措施不断提高产品质量。
只有这样，我们的产品质量才能不断提高，只有不断提高品质和创新，我们才能不断赢得市场。
七、树立成本质量意识（即质量标准意识）
保证质量、追求利润是企业永恒的目标。企业要想发展，就必须关注生产成本。然而，成本与质量密切相关。良好的品质可以将产品的成本降低到最低。如果产品质量不好，客户经常退货投诉，那么它的成本就会居高不下，甚至将公司推向绝境。
很多企业之所以失败，并不是因为没有客户、没有订单，而是因为企业内部管理不好，成本降不下来，无法参与市场竞争。
企业应该引以为戒。
但质量越严格，对公司来说就越好。相反，过度提高产品质量会导致质量过剩，同时也会增加生产成本。
因此，我们在生产时，要求所有流程和环节都严格按照客户标准进行，这样才能最大限度地降低成本，提高市场竞争力。
八、树立素质教育意识
随着时代的发展，质量管理理念不断更新，需要学习。 21世纪的成功公司将是那些不断学习和成长的公司。加强内部培训，提高全体员工的工作创新能力，将使公司蒸蒸日上，日新月异。所以，“质量始于教育，终于教育”。
事实证明，那些成功的企业都是严格按照“产品是生产出来的”的理念来生产产品的。他们严格控制产品生产的每个环节，确保每个环节的质量无差错，每个环节都紧密相连。这样生产出来的产品才是合格的好产品，能够经受市场的考验。
细节决定成败，态度决定一切。只有树立强烈的质量意识，对质量精益求精，孜孜不倦、持之以恒地追求，才能做好质量工作，把质量提升到新的水平。只有这样，企业的巨轮才能在惊涛骇浪中乘风破浪。只有勇往直前，才能走得更高、更远。
页:
[1]