青岛红领集团：从传统制造到智能定制，探索服装行业数字化转型之路
简介：青岛集团成立于1995年，重点是正式的磨损和物理定制业务，并补充了技术服务。已经形成了一个西装，裤子行业和衬衫行业公园。自2003年以来，我们已经基于工业化和信息化，流程重新设计，组织重建和自动化转型的整合。同时，我们已经与互联网技术深入集成，以形成完整的物联网系统，创建独特的核心价值，同时，我们为传统企业的转换和升级制定了解决方案。织物，图案，按钮...衣服上大小的大小的100多个细节可以由订购器在移动应用程序上定制。
这些个性化需求将统一地传输到后端数据库，以形成数字模型，该模型将由计算机完成，然后分解为独立的流程，并通过控制面板迅速将其分配给组装线上的工人。
这种情况发生在Group的智能研讨会上。通过重新创建内部流程转换十三年，现在已经从一个简单的大型质量生产模型转变为C2M（客户对事实）模型，该模型更多地关注消费者。
有效的供应和新的电子商务格式由“消费者需求”驱动
独立开发了一个电子商务自定义平台-C2M平台，该平台是由消费者在线定制的，订单直接提交给工厂。 C2M平台是用于消费者和大数据平台的在线入口。从订购，付款到产品实施的整个过程都是数字和网络的。这是“按需生产”的零陈述模型。中间人没有价格上涨，资金和商品的积压，企业的成本也大大降低，消费者不再需要在传统零售模式下分享流通和库存的成本。
在传统模型下，成本将保持很高，无法保证质量，交货时间超过一个月，无法实现批量生产，而且价格昂贵。红领通过互联网直接将消费者与生产者，设计师等联系起来。定制的衣服从一件开始。传统服装定制的生产周期为20-50个工作日，红领在7个工作日内缩短到了。大规模生产已经实现，具有最佳的成本效益。过去，只有少数人能够负担得起它，“高端”贵族定制已成为一种高端定制，更多的人可以通过红领模型来享受。
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数据驱动的智能工厂和工业链合作
消费者定制需要通过C2M平台生成订单，并且订单数据进入了布局数据库，过程数据库，样式数据库和原材料数据库，该数据库是通过进行自动处理而独立开发的，突破了手动生产布局的瓶颈，并实现了一个人和一个独家版本以及一个独家版本和独家版本和独家风格。在生产过程中，每个定制产品都有一个独家芯片，该芯片可下载并读取工业云中芯片上的订单数据并执行自定义生产。信息系统实现了集成与协作，打破了企业的边界，多个生产单元，上游和下游企业共享数据并通过信息系统进行协作生产。
具有工业效率和成本的个性化产品的大规模定制
将互联网，物联网和其他技术集成到大规模定制中，以在一条装配线上创建灵活且可更改的个性化产品。包括“智能需求数据收集，研发设计，计划和生产计划”以及“数据驱动的生产执行系统，物流和客户服务系统”等。目前，已经形成了成千上万的设计元素和数亿种设计组合，可以符合各种体型的定制，包括特殊的身体类型，例如汉字背式式式式式饰边和侧侧。专业人体测量方法从人体的18个部分收集22个尺寸数据，并在1秒内收集了三维激光测量仪器。计划开发新的工具和方法，用于便携式体型数据获取，以打破由于地理距离而引起的体型限制的局限性。
将“满足需求作为起点”的管理思想与以上三个核心值形成标准化解决方案，实现编码，程序，标准和个性化，并被命名为“ SDE”源理论数据工程。智能制造并不意味着“无人机，机器更换”。 Red- SDE适合我国家的基本国家条件，适合对传统制造业（尤其是中小型企业的升级和转型）进行升级和转型，并可以帮助他们实现不同程度的转型和升级。
将进行平台操作，并继续升级C2M平台。同时，通过SDE的输出，“红色领模型”的基因将植入大量公司。它已经与40多家牛仔布，自行车，鞋子和帽子，家具和其他行业的公司签订了合同。 将将转换的企业纳入C2M平台，并以“自定义”为核心形成一个新的工业系统，即，全球消费者在平台上提出了定制需求，在平台上推动了n个工厂，而没有中介机构或代理商。为了适应《时代》的发展，通过“KuteCo.，Ltd。”注册了定制业务。
C2M型号切断了不必要的分销链接，不仅允许C（消费者）享受“创造”的乐趣，并直接参与服装的生产过程，而且为M（制造商）带来了巨大的利润率。在消费者需求的推动下，它继续迫使公司进行技术创新。
根据统计数据，2015年，我国家的纺织品和服装出口量为2837.8亿美元，同比下降4.9％。与仍在衰落的泥潭中挣扎的服装公司不同，洪林集团已开始从近年来定制带来的“股息”，并迎来了对这一趋势的高增长时期。据公司内部人士称，2015年，洪林集团的定制业务平均年度销售收入和利润增长超过150％，其中70％来自美国。 C2M车型带来的个性化定制服装在欧美市场取得了巨大的成功。
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高增长的背后是Red Link创始人Zhang在早年“刮擦和改变轨道”的大胆尝试。在过去的十年中，投资了数亿人民币，将原始的传统装配线升级为基于信息的自定义工厂。通过整合诸如，3D打印和大数据平台之类的最新技术，它已经意识到了M-End（制造业端）的信息转换，从而解决了传统高端定制中低生产线灵活性和高转换成本的问题。
当您穿过修改后的红色项圈车间穿梭时，您会看到每个工人都有一个数据终端。在工人运作之前，发给他的处理说明立即显示在终端屏幕上。无关的说明被过滤。工人只需要按照说明即可完成不同的衣服，即可完成完全不同的衣服。
正是通过如此准确的智能系统，看似完全相反的组装线条规模生产和个性化的定制生产是完美集成的，这不仅满足了消费者的独特新需求，而且还可以在一定程度上降低企业的生产和管理成本。
关于中国工业转型和升级的红领模型的启蒙运动
“ +”是制造业重生凤凰的新机会
在传统的商业模式中，制造业链接具有大量投资和低利润。为了争夺有限的市场，发起了价格战，无法保证质量，并且位于价值链的底部。红色项圈模型集成了设计，制造和销售，消费者与制造公司直接沟通以消除各种中间链接。同时，它使用创新的平台来执行“每个人的研发和设计”，并将电子商务用作“渠道”，以便制造链接不再受其其其他人的约束。目前，微笑曲线逆转，制造过程变得尤为重要，从而形成了巨大的利润率。从红领中出口定制西装的利润是其他批处理诉讼的数十倍。红色项圈模型是完整的价值链重建。无论是研发，制造，物流还是服务，都经历了基本变化，颠覆了传统服装公司的业务规则和商业模式。
将定制的互联网服务作为入口点开始，从供应方面开始，积极调整供应结构，增强高质量的供应，为真正的国内需求创造新的动力，并使供应方和需求方可以一起升级。红色项圈的实践表明，两种现代化的深层整合是对传统行业重生的新机会，互联网行业是促进工业转型和升级的有效途径，在新的正常情况下是一个新的经济增长点。
国家，省和相关部门支持经济增长的政策衡量标准改善了企业的业务便利水平，洪恩特产品，技术和服务的创新速度一直在加速。 将对国家政策呼吁做出回应，以加快洪林模式的复制和产出。 的30,000平方米互联网行业实践基础将在2016年底之前完成。与此同时，计划建立院士工作站，博士后工作站和博士后创新实践基础，继续投资于升级智能制造工厂，开发信息系统，并应用核心智能制造设备；业务方投资于移动巴士作为移动体验中心的转型，以形成一个涵盖整个国家的在线和离线体验网络。红色项圈模型已在服装领域取得了成功的实践，现在已经开始出口到其他行业，指导传统企业模型的转型和升级，形成了个性化定制的大型大规模生产的新市场系统，并产生了巨大的价值。
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