防错法：消除失误、替代法与简化流程，降低错误率的有效策略
防错技术是一种包含一系列技术和工具的技术，用于防止各种类型的流程中出现错误。1、防错思路
1. 消除错误
消除错误是防止错误的最好方法。因为从设计的角度来看，考虑到工作和其他任务中可能出现的错误，并采用错位的方法来防止它们。这是从源头上防止错误和缺陷的方法，符合质量经济原则，是防错的发展方向。
2、替代法
替代方法是更新和改进硬件设施，使流程不再过多依赖操作人员，从而减少人为因素造成的错误（错误比例）。这种防错方法可以大大降低错误率，是一种很好的防错方法。缺点是投资太大，并且无法防止设备问题引起的错误。
3. 简化
化简就是通过合并、约简等方法来简化运算过程。流程越简单，操作错误的概率就越低。因此，流程简化是较好的预防错误方法之一，但流程简化并不能完全杜绝人为缺陷的发生。
4、检测
检测是一种防错方法，当工作出现错误时自动提示。它大多通过计算机软件实现，是目前广泛使用的防错方法。
5. 减少
从减少错误带来的损失的角度来看，即发生错误后，将损失降低到最小或可接受的范围。目前，很多智能设备都或多或少地具备此功能。
2. 防错规则
1. 只生产您需要的产品
它有两个含义。一是只生产所需数量的产品。生产超过需求不仅造成浪费，而且会增加生产、运输、储存等各个环节出错的机会。其次，我们需要在生产过程中牢记客户对产品的质量要求，使工作达到要求。如果偏离了客户的需求，质量就无从谈起，错误当然也频频发生。
2. 减少、简化和合并工作步骤
工作步骤越多，出错的机会就越多。削减、简化、合并工作步骤，等于为减少错误创造了条件。在新产品开发阶段，在设计生产工艺时遵循这一原则，可以大大减少后续生产中的缺陷。在分析和改进现有流程时应用这一原则也将减少出错的机会。
3. 让每个人都参与缺陷预防
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质量只有全员参与才能实现，这一点早已成为共识。但最重要的是大家树立预防错误和缺陷的观念，并参与缺陷预防。如果人人都参与预防，就可以实现零错误、零缺陷。
4、追求完美
持续追求品质、成本、交期、技术、服务等品质“零缺陷”。如果企业文化认为零缺陷是无法实现的，那么无疑会纵容“人无完人，犯一两个错误也没什么大不了”。 “有什么大不了”等观点盛行的后果可想而知。思想会直接影响人的行动。建立持续追求完美的文化是预防错误的根本保证。
5. 设计系统和程序以消除出现缺陷的机会
最好的系统是预防。最好的品质是无需检查和测试。如果在设计阶段就设计出专门的系统来防止可能出现的错误，并完全杜绝发生错误的机会，错误和缺陷自然就会消失。这是质量科学家和工程师努力追求的目标。
3. 防错技术和工具
1. 对于制造过程，防错工具包括：
(1)专用防错工具和仪器
指利用专用的防错工具、仪器、软件等来防止错误发生，如台式冲床的双启动按钮。只有同时按下两侧的按钮，拳头才会落下。如果按下一侧的按钮，冲头将不会移动。 ，防止因操作失误造成的人身伤害和产品缺陷。
(2) 简化流程
流程精简是一种防错工具，可以减少、简化和组合工作流程和工作步骤，以减少出错的机会。许多公司广泛使用这种方法。
(3)统计过程控制
通过统计过程控制，可以实时发现过程中的特殊变化，有利于尽快实施改进，最大限度地减少损失。统计过程控制是广泛使用的防错技术之一。
(4) 在线测试
在线测试是一种防错方法，在工作流程中增加检验和测试程序，实时发现缺陷，防止缺陷泄漏给客户或后续工序。它是被继承下来的最常见的防错方法之一。几乎所有制造过程都不同程度地使用在线测试来进行质量控制。
(5) 使用pass/stop/pass测试工具
通过/停止/通过测试工具可以快速判定产品是否合格。与通过测试获取连续数据相比，通过/停止/通过测试工具效率高、成本低、判断准确，基本不会增加操作人员的负担，使100%检查变得容易。许多公司尚未意识到使用此类测量工具的价值。
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（6）确认审批流程
通过确认和审批，确认人和审批人可以从不同角度审视工作结果，更容易发现问题。这是广泛使用的防错方法之一。例如，公司的新产品样品在发布生产之前，操作人员需要提交给高层管理人员确认批准，无误后才能发布。这在一定程度上避免了错误扩散带来的损失。
2、对于交易过程，防错工具包括：
(1) 文件袋确认及审批
交易过程中往往涉及各种文件，文件中的关键错误可能会导致巨大的损失。如果在采购合同中的采购金额上多加一个零或少一个零，都会给买方或卖方造成重大损失。通过文件确认和审批程序可以有效防止合同错误。
（二）电子表格
将文件标准化并制成电子表格格式，使用基于菜单的对话框，自动生成日期和时间，只需填写关键数据或文本即可。这样，出现缺陷的机会就大大减少，出现缺陷的概率也相应降低。
4、防错检测技术
检测是预防错误和保证质量的重要手段。如果使用得当，将会起到很好的防错作用。防错检测技术包括以下内容：
1. 判断检测
2. 信息化检测
3. 预防性测试
以上三种检测技术在之前的文章中已经提到过，这里不再赘述。
4、自检
自检是操作人员完成工作并将产品放入下一个工位后的检查和验证。这是操作的一部分。对每件产品进行100%检验是一个良好的工作习惯。这是“第一次就把事情做好”的第一步。自检时要注意标准。
5. 互检
互检是在进行后续工序之前验证前一道工序结果的正确性。可以防止因缺陷累积而造成较大损失。也有利于建立职工的团队合作精神，是一项持久的预防措施。错误的方法之一。
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