化工泵泄漏点及相关密封问题现象、原因与解决方法
1。化学泵泄漏点泵和不同型号的机械密封有许多类型，但是有五个主要泄漏点：
1。在轴袖和轴之间密封；
2。在移动环和轴套筒之间密封；
3。动态环和静态环之间的密封；
4。在安静的戒指和安静的环座之间密封；
5。端盖和泵主体之间的密封；
化学泵密封式结构图
1）现象：密封在操作过程中发出爆发的声音（端表面爆发声）
可能的原因：密封液在密封界面上蒸发以增强密封表面的冷却
解决方案：添加旁路冲洗管道（如果没有）以扩展旁路冲洗管道和/或盖子中的孔
2）现象：密封连续滴水
可能的原因：表面不平坦；石墨密封表面的气泡；密封表面的热变形
解决方案：在安装过程中，绘制了辅助密封件，并且O形圈正在老化。由于压缩变形，由于化学作用，辅助密封变得坚硬而脆弱，辅助密封变得柔软且粘稠。
3）现象：春季失败
可能的原因：由于腐蚀，金属配件受损，传输机构被腐蚀
解决方案：检查不正确的安装尺寸，检查是否使用不适当的材料和密封类型来改善冲洗和冷却管道，检查腺体螺栓扭矩是否太大，导致腺体变形，检查腺体垫圈的特定压力是否合适，检查是否合适，检查密封面之间是否有其他固体颗粒，以及必要的密封表面上的密封层之间。检查密封表面上的裂缝，并更换主和匹配的密封环。
现象：在操作过程中，印章发出尖叫声
可能的原因：密封处的润滑流体不足
解决方案：添加旁路冲洗管道（如果没有）以扩展旁路冲洗管道和/或盖子中的孔。
2。化学泵密封材料的主要材料
1。橡胶石棉根
橡胶石棉包XS250（最终使用温度250℃），橡胶石棉包XS350（最终使用温度350℃）：
合适的培养基：蒸汽，水，碱性溶液。
2。浸泡石棉根
石油剥离的石棉包YS250（最终使用温度≤250℃），YS350（最终使用温度≤350℃）：该产品的出色特征是包装包含润滑油，小摩擦系数和较大的压缩。
适用的媒体：蒸汽，空气，工业水，重石油产品。
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3。PTFE石棉包装SMF：
使用温度：-100〜+250℃，合适的培养基：弱酸，强碱和其他腐蚀性培养基。
4。浸泡的棉和亚麻YMM：
极端使用温度：≤120℃，适用的媒体：河水，自来水，地下水，海水等。
5。聚二氟乙烯纤维编织填充剂
聚二氟乙烯纤维编织的填充剂，产品分为六个年级。
在使用过程中，开始少量填充泄漏。填充物处于相对稳定的状态后，调整了填充腺。一开始就不要紧紧拧紧，以防止填充物燃烧。
6。碳纤维编织密封填充剂：
碳纤维编织的密封填充剂是一种具有高强度和高模量的新材料。它具有高强度，较大的弹性模量，高温耐药性，耐化学腐蚀性，良好的导热率，低热膨胀系数和自润滑的优势。
在初始操作期间，应拧紧填充腺，以使介质少量泄漏。跑步一段时间后，应逐渐收紧它，以使填充剂进入相对稳定的阶段。碳纤维聚氟乙烯编织填充剂（FTH-1）。如果在操作过程中发现泄漏，则可以多次拧紧填充腺。
7。酚纤维编织的密封填充剂：
酚纤维编织的密封填充剂具有高温耐药性，酸中耐腐蚀性，吸附性，良好的热绝缘性能，小摩擦系数，耐磨性，对人体和环境没有污染以及低价。它主要用于高压柱塞泵，高压水泵，耐玻璃纤维酸泵，甲烷氨泵，往复泵和油田深井泵的封印。使用的性能在下表中显示：
合适的培养基：酸和碱，有机溶剂，发动机油，蒸汽，水等。
8。扩展的石墨（柔性石墨）材料
扩展的石墨（柔性石墨）材料，除了其出色的自润滑性，耐腐蚀性，高温和低温抗性，抗辐射性，耐磨损性和低摩擦系数外，它还具有柔韧性，低密度，压缩弹性和宽的使用温度范围的优势。可以应用的培养基的pH值为0至14。除了少数强氧化培养基，例如Aqua Regia，浓缩硝酸，浓硫酸和高温下的二色酸盐，还可以使用其他培养基。在装载包装盒之前，用刀片切一个孔，然后只能轴向扭曲，将其放在轴上，按下包装盒，然后将切割的时间缩小为每回合900或1200。操作开始时允许轻微泄漏，并且泄漏体积随时间逐渐减小。
9。碳 - 石质材料：
它具有良好的导热率，电导率，化学稳定性，电击电阻性，自润滑性和加工性。在泵工业中，它用于末端表面密封，环密封，机械密封环，轴向密封，旋转环密封，机械密封环，轴向密封，轴向密封，旋转板和其他场合。
10。橡胶
天然橡胶：它具有出色的柔韧性，良好的耐磨性，耐寒性和绝缘性，并且具有很高的撕裂强度。它的耐老化性较差，耐气性不良，耐油性和抗溶剂耐药性。由天然橡胶材料制成的橡胶泵适合低于78℃的工作温度。适用于运输各种磨料浆和弱酸和弱碱溶液，但不用于运输强酸，油，脂肪族和芳香族溶液。
硝酸橡胶：目前使用最广泛的油性橡胶品种。它具有一系列的出色特性，其耐磨性比天然橡胶高30％至45％，并且在高温耐药性上比天然橡胶和苯乙烯丁二烯橡胶更好。但是，氮橡胶的耐天老化较差。由氮橡胶制成的橡胶泵的最高工作温度为95℃。这种橡胶物种的橡胶泵具有对各种动物，植物油，矿物油和甘油的抗性。
丁基橡胶：由丁基橡胶材料制成的橡胶衬里泵，适用于酸性泥浆。最高服务温度为100℃，可以承受强酸和碱（例如盐酸和氢氧化钠），但是高浓度的氧化浓酸（例如浓硫酸和浓硝酸）会降解丁基橡胶。
荧光弹性剂：该橡胶具有耐热性，臭氧耐药性，耐油性和各种化学物质后的耐热性和耐腐蚀性的出色特性。但是，就加工和粘合而言，氟弹性剂比一般橡胶差，而且更昂贵。由氟弹性橡胶材料制成的橡胶泵使最高服务温度最高为170°C（在普通媒体中）。
11。陶瓷
圆锥形陶瓷（主要成分AI2O3）：通常具有极高的硬度，良好的耐磨性和化学稳定性，并且具有高隔热性和高熔点。在泵行业中，它主要用于在特殊操作条件下陶瓷泵和机械密封环。除了氢氟酸和其他含氟的其他物质以及热或浓缩的碱液体外，陶瓷还可以抵抗几乎所有腐蚀培养基，包括热浓硝酸，硫酸，硫酸，盐酸，盐酸，水含量，水含量，盐溶液，盐溶液，有机溶剂等
氮化硅陶瓷：耐热性休克性比氧化铝陶瓷更好，其他特性基本上与氧化铝陶瓷相同。
碳化硅陶瓷：具有出色的化学腐蚀性，高机械强度，良好的耐磨性，高温抗性，良好的自润滑性和小摩擦系数。因此，它可以用作高温结构材料，用于泵的机械密封，磁泵的泵轴等，比普通陶瓷具有明显的优势。碳化硅目前是理想的摩擦支付材料。它与碳石墨配对，其干滑动摩擦系数小于氧化铝和碳化物的碳纤维系数，其PV值高于氧化铝和碳化物的碳化物。碳化硅陶瓷具有出色的耐磨性。除了少数培养基，例如氢氟酸之外，它可以承受几乎所有化学物质的腐蚀，包括浓硝酸，硫酸，盐酸，盐酸和其他强腐蚀的液体。
12。永久磁铁材料
铁氧体永久磁铁材料：与金属永久磁铁材料相比，它具有高强制力，高绝缘材料，对外部磁场干扰的良好抵抗力和低价。它可以用作磁泵内部和外部转子的磁性钢。
稀土钴永久磁铁材料：具有出色的地磁特性，尤其是强制力和磁能产生，这是现有的永久磁铁材料中最高的。它非常适用于磁泵上的地面永久磁铁，但由于这种类型的材料的价格很高，因此尚未被广泛使用。
13。其他材料
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泵油漆：保护，装饰和标记。根据使用的效果，将其分为抗粘附油漆，绝缘油漆，耐酸油漆等。根据涂料层，将其分为底漆，面漆，油腻等。
离心泵的纸垫材料：
泵的毡材料：用于制造油封，即摩擦密封处的润滑油不会泄漏，并且可以防止水和灰尘入侵。分为精美的羊毛毛毡，半圆形的羊毛毛毡和粗羊毛。
用于工业用途的硫化橡胶板（-85）：普通的橡胶板，酸和碱性橡胶板，耐油橡胶板，耐热橡胶板。
3。化学泵密封形式
泵的密封装置主要分为两类：一个是静态密封，另一个是动态密封。静态密封通常包括垫片密封件，O形圈密封件，螺纹密封和其他类型。动态密封主要包括软包装密封，油封密封，迷宫密封，螺旋密封，电源密封和机械密封。
1。o圈密封
橡胶O形圈通常用于泵中。由于其形状非常简单，因此易于制造和低成本。无论O形圈的整体尺寸多大，其横截面尺寸都很小（只有几毫米），因此重量轻，消耗材料较少，使用简单，并且易于安装和拆卸。更突出的优势是，O形圈具有良好的密封能力，并且具有广泛的使用。静态密封的工作压力可以到达上方，动态密封也可以达到30MPA。适用的温度为-60〜200℃，可以满足各种媒体的使用要求。因此，它在泵设计中越来越广泛使用。
O形圈安装在凹槽和密封表面之间，并具有一定的压缩量。所得的反弹力使密封的光滑表面和凹槽的底部表面具有初始压缩应力。这将充当密封功能。当密封液体的压力增加时，O形环的变形也会增加，从而使传递到密封表面的压力增加，密封的效果增加。这就是为什么O形圈具有良好的密封功能的原因。
2。垫片密封
垫片是离心泵静态密封的基本元素，被广泛使用。垫圈的选择主要是基于诸如化学泵的转运介质，温度，压力和腐蚀的因素确定的。
3。油封
这是一个自触发的唇封，具有简单的结构，尺寸小，低成本，易于维护，电阻较小和扭矩。它不仅可以防止媒体泄漏，还可以防止外部灰尘和其他有害物质侵入。它还具有一定的磨损补偿能力，但对高压不抗性，因此通常在低压场合中用于化学泵。
4。螺纹密封
通常有两种形式的化学泵，一种是螺纹耦合垫圈密封，另一种是螺纹填充密封。两者都用于密封场景，并具有小直径螺纹连接。螺纹电动隔膜连接垫圈密封的密封件是垫圈，螺纹仅用于提供压缩力。
5。迷宫密封
当设计合理时，处理得当，组件是完整的，旋转速度很高，迷宫密封效果非常好。但是，在实际应用中，化学泵中有很多泄漏，因此它们不常用于化学泵密封中。
6。包装密封
它是将压缩和弹性的填充物放入包装盒中，并将压力的轴向压缩力转换为径向密封力，从而发挥密封作用。这种密封方法称为填充密封，该填充物称为密封填充物。由于包装密封结构很简单，因此易于更换，低价，并且具有广泛的速度，压力和媒体，并且在化学泵的设计中广泛使用。
7。电源密封
当化学泵运行时，次级叶轮产生的压头平衡了主叶轮出口处的高压液体，从而实现了密封。停车时，次级叶轮不起作用，因此必须配备停车式密封装置，以解决停车过程中可能的化学泵泄漏。次级叶轮具有简单的密封结构，可靠的密封和长时间的使用寿命。在化学泵操作过程中，它可以实现水滴。因此，它通常用于在化学泵中传达杂质的泵中。
8。机械密封
现在，化学泵行业中使用最广泛的密封形式。由于机械密封具有少量泄漏和长寿的优势，因此机械密封是当今这些设备中最重要的轴密封方法。机械密封件，也称为末端底密封，在相关的国家标准中定义如下：“通过保持粘结和滑动相对于流体压力的作用以及补偿机制的弹性力（或磁力）和辅助密封的弹性力（或磁力），可以防止流体泄漏。
9。螺旋密封
螺旋密封也是一种动力密封形式。它是在旋转轴上或轴向外壳套筒上处理的螺旋凹槽，密封介质充满了密封介质。轴的旋转导致螺旋凹槽产生类似泵的输送效果，从而防止密封液体的泄漏。密封能力的大小与螺旋角，螺距，牙齿宽度，牙齿高度，牙齿长度以及轴和套筒之间的间隙有关。由于密封之间没有摩擦，因此寿命很长，但是由于结构空间的限制，其螺旋长度通常很短，因此其密封能力也受到限制。当使用泵放慢速度时，其密封效果将大大降低。
10。干燥空气密封
干燥的空气密封，即“干燥的燃气密封”，是一种新型的轴端密封件，它使用插槽密封技术用于燃气密封，并且是一种非接触密封。
干燥空气密封原理：当一个带有流体动态压力凹槽（2.5〜10µm）的移动环在端面的外部打开并旋转时，流体动态压力泵在外直径侧（称为上游端）的高压隔离气体在密封末端的压力和空气膜之间的压力上增加了孔的压力内径到内径的凹槽直径逐渐减小。形成的开口力大于作用在密封环上的闭合力，并且在摩擦对之间形成了非常薄的空气膜（1〜3µm），因此密封件在非接触状态下起作用。形成的空气膜完全阻止了相对较低的密封介质泄漏通道，从而实现了密封介质的零泄漏或零逃逸。
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