空气预热器排烟温度升高的原因分析及解决措施

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1.原因分析

1、空气预热器本身原因

就空气预热器本身而言，可能导致废气温度升高的主要原因包括设计、制造和安装质量。设计原因包括空气预热器选型不当、传热元件选型不当、传热效率计算过多而导致余量不足等；制造质量主要是由于生产工艺或设备导致传热元件达不到设计要求。 、减少热交换元件的表面积；安装质量主要是由于运行时元件箱与隔板之间未采取密封措施形成烟气走廊而形成较大间隙，施工阶段对传热产生影响。元件保护不良，导致大量铁屑、焊渣进入传热元件而无法清除，或传热元件变形，导致过流截面和换热面积减少。

2、锅炉系统原因

(1)一次风量高导致排烟温度升高

锅炉设计一次风率一般在21%左右，有的电厂运行时可高达30%。为了维持一定的磨煤机出口温度，冷风量也必须相应大幅增加，导致总风量保持不变。 ，通过空气预热器的总风量相应减少，废气温度升高。

(2)进入磨机的混合空气温度过低，导致废气温度升高。

在一次风量和一次风出口温度满足设计的前提下，磨煤机入口混合风温度较低，意味着冷一次风量增加。与上述相同的原因导致废气温度升高。

(3)系统漏风导致排烟温度升高

由于锅炉本体、制粉系统、烟道等均存在漏风现象，锅炉厂家在设计时一般考虑系统漏风量为2%，但在实际运行中可能会超出设计考虑数倍。例如，一些电厂锅炉使用干式除渣器。此类除渣设备的漏风量比湿式除渣机大得多。有的电厂炉膛、尾烟道漏风严重，导致排烟温度升高。

（4）煤质变化的影响

锅炉及其辅助设备根据给定煤种条件进行设计。当实际燃烧的煤种发生较大变化时，设备性能必然会发生变化。例如，实际煤种含水率远高于设计煤种。为了达到设计的干燥输出，需要更多的热一次空气。其结果是，在总风量一定的前提下，通过空气预热器的二次风量减少，从而削弱了烟与风之间的传热，消除了排烟温度升高。

(5)锅炉运行工况对排烟温度的影响

锅炉运行氧量过高，意味着进入炉膛的总风量过高，总烟气量增大，从而超过了空气预热器的设计换热能力，排烟温度升高；吹灰不及时，受热面被污染。严重的是空气预热器传热元件堵塞，导致吸热不足，废气温度升高；由于环境温度过高或鼓风机的原因，空气预热器入口空气温度过高，导致传热温度和压力降低。空气预热器放热量减少，废气温度也会升高。

(6)锅炉受热面设计的原因

由于热工计算原因，受热面布置过小或分布不合理。锅炉运行时，总吸热量不足，或受热面变形，形成烟气走廊，导致空气预热器排烟温度升高。 。

2、降低锅炉排烟温度的技术措施

1减少炉体漏风，减少一次风中冷空气含量。

1.1炉体及制粉系统漏风是造成废气温度升高的主要原因之一。当炉子出口过量空气系数不变时，炉子和制粉系统漏风会导致送风量减少，空气预热器的传热系数降低。

1.2送风量的减少，会使空气预热器出口热风温度升高，传热温度和压力降低。传热系数和传热温度、压力的降低，会减少空气预热器的吸热量，导致排烟温度升高。另外，空气预热器前部的烟道泄漏也降低了烟气温度和传热温度和压力，从而减少了受热面的吸热，提高了排烟温度。因此，采取有效措施减少机体漏气。制粉系统运行时，尽量减少冷风量，增加热风量。在确保安全的同时，保持磨煤机进出口的高温。

1.3 采用合理的一次风速。粉碎系统内的空气为热空气加冷空气。当一次风量增大时，为了控制磨煤机出口温度不超过极限，冷风量必然增大。这样，在炉子出口过剩空气系数不变的前提下，流经预热器的热风量就会减少，废气温度就会升高。

降低一次风量的方法是根据负荷增加或减少燃烧器。停用部分燃烧器后，不仅可以降低一次风量，而且可以使火焰集中，降低火焰中心。这也可以稳定低负荷下的燃烧。关闭燃烧器的顺序应该是从上到下。

2 降低炉膛火焰中心高度

2.1提高单台磨煤机的产量：同等负荷下，尽可能提高磨煤机的输出功率，减少运行磨煤机的台数，尽量不上层投入，减少炉数火焰中心。

2.2合理提高磨煤机出口温度：提高磨煤机出口温度，不仅可以增强空气预热器的换热效果，而且可以提高进入炉膛的空气与粉体混合物的温度，有效降低排烟温度。磨煤机出口温度提高10℃，排烟温度可降低2℃左右。考虑到制粉系统的安全，运行磨煤机出口温度严格控制在80℃左右。

2.3合理减少锅炉通风量：合理减少锅炉通风量，应加强以下几方面的监测和调整：

①保持低氧含量：3.0～3.5。保持低氧燃烧，一方面可以减少氮氧化物的产生；减少尾部烟道的腐蚀，减少废气对环境的污染；另一方面，也可以减少吸收的烟雾量。 、减少风机的电耗，节省工厂的电耗； ②及时关闭炉膛火焰观察孔。实际运行中，炉膛负压很不稳定，波动较大，炉膛火焰观察孔经常鼓包。作业人员加强巡检，发现异常情况及时处理。

3、加强锅炉受热面吹灰。实践证明，加强锅炉受热面吹灰是降低排烟温度最有效的措施。加强受热面特别是过热器、再热器部分和省煤器部分的吹灰工作。

对策实施结论

通过分析锅炉排烟温度高的原因，得出运行过程中降低锅炉排烟温度的具体措施：①在保证炉膛不结焦的情况下，尽可能采用低氧燃烧； ②保持合理的磨煤机运行和磨煤机出口温度； ③减少制粉系统及炉体漏风。炉膛漏风不仅使锅炉排烟温度升高，而且使风机的耗电量增加； ④加强锅炉受热面的吹灰工作，特别是水平和后烟道，这些地方是炉体上容易积灰的地方。

结论

总之，造成锅炉排烟温度升高的原因有很多，包括空气预热器本身、锅炉系统、运行方式等。因此，有必要根据实际情况进行分析调查，找到确切原因，采取针对性措施，降低排烟温度，提高锅炉效率。