基于库存管理理论剖析天宝汽车电子有限公司库存问题及对策

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摘要：为了解决   Co.，Ltd.的日益严重的库存管理问题，本文基于库存管理理论。鉴于对公司库存管理的当前状况和问题的全面了解，它分析了公司库存管理问题的原因，并最终提出了有针对性的解决方案，以降低成本并提高企业的效率。

关键字：   Co.，Ltd。；战略;库存管理

自改革和开放以来，随着汽车行业的发展，汽车电子行业的发展也进入了快车道。虽然   Co.，Ltd。正在不断发展，但库存管理问题逐渐暴露出来，成为企业进一步发展的瓶颈。在此背景下，本文根据对公司库存管理状况的分析总结了现有的问题，并提出了解决库存管理改进的决策参考的解决方案。

1    Co.，Ltd.的现状和库存管理问题。

1.1公司和产品概述

    Co.，Ltd。成立于1986年8月。该公司专门从事汽车视听娱乐系统的研发，生产和销售。它的主要产品包括CD机器，DVD，汽车导航，车载收音机和汽车警报。它被江苏省科学技术部认为是“高科技企业”。

1.2公司库存管理的现状

1.2.1原材料库存管理的当前状态

对于原材料库存，公司采用ABC库存分类方法将原材料分类为重要的类别（品种占5％至15％，库存基金占总成本的60％。

～80％），通常重要的B类（品种占5％至15％，库存资金占总成本的15％至25％）和C（多样性占60％至80％的股票，库存资金占总成本的5％至15％至15％）。在过去的五年中，该公司的原材料库存资本一直在增长，从2007年到2011年，其64.913亿元人民币，681.1万元，72.289亿元，769.86亿元和8304.9万元人民币和830.49亿元。

1.2.2成品库存管理的当前状态

该公司的成品具有很高的价值，库存基金占据了大量资金。 2011年，该公司的成品占4399万元人民币，约占所有库存价值的77.25％，其中未售出的库存为38.952亿元。过多的成品库存导致成品的沉闷，增加库存成本并带来更大的存储困难。

1.2.3公司库存结构的现状

目前，成品占库存的77.25％，原材料占库存的13.58％，股票占库存的7.60％，非生产性库存仅占0.57％。从库存价值的角度考虑上述。如果我们从数量的角度考虑它，那么原材料和特征的数量很大，并且很难管理库存。

在过去的五年中，库存成本和总运营成本的库存成本比例逐年增加，从2007年的42.10％增加到2011年的57.01％。

1.2.4公司库存库存的现状

   Co.，Ltd。列出了B类库存的所有库存，季度或半年度清单，以及A类库存的每日动态库存。一方面，该公司采用了一个数据收集系统，该系统扫描条形码，检查条形码产品和原材料，并将数据输入到计算机中。另一方面，对于不含条形码的产品，该公司使用手动库存并手动将数据输入到计算机中。

1.3公司库存管理问题

1.3.1库存分类方法是不合理的

公司的不合理库存分类主要反映在原材料的分类中。该公司生产支持汽车电子产品。由于客户需求的不同，所需的材料也不同。根据ABC库存分类方法，公司将原材料分为三类：ABC。但是，在生产和运营中，B级原材料中的原材料数量很少，或者质量不合格，这迫使公司停止生产线，无法按时向客户交付商品，这增加了公司的库存管理成本和物质短缺风险，从而造成了大量损失。

1.3.2库存成本很高，库存缓慢很严重

根据相关公司的数据，自2007年以来，   Co.，Ltd。公司在公司总运营成本中的库存成本比例逐年增加，从而影响了公司的利润并降低了库存管理水平。目前，该公司停滞的原材料清单和约占原材料库存总成本的22.24％，而停滞的成品库存约占总成品库存成本的16.03％。大量原材料和成品的闲置直接导致股票的资金积压，从而导致公司利润下降。

1.3.3库存周转率相对较低

库存周转率对企业的库存管理具有重要意义。天ba汽车电子公司有限公司的平均库存周转率在7.3至8.0之间，并且逐年显示出下降趋势，远低于国外同一行业的水平。公司的库存周转率低将不可避免地影响公司资金的使用，增加公司资本的成本并影响公司的经济利益。

1.3.4库存工作经常经历低效率和数据失真

在库存过程中，库存工作效率通常很低，库存数量的错误。当前的库存库存方法具有大量的手动工作量，不可避免地会出现人造错误，错过的磁盘和错过的磁盘，从而导致工作效率低。由于大多数产品或原材料都是由日常负责人自我预知的，因此在没有有效的监督的情况下，一些库存员工可能会采用各种方法来构建库存和库存数据，以掩盖日常工作漏洞，从而导致库存数据的扭曲。

2分析公司库存管理问题的原因

2.1 ABC分类存在局限性

该公司在库存分类方法中选择了经典的ABC库存分类方法，但是从公司的当前状况来看，应用程序效果不好。 ABC分类仅根据所占材料类型和资金的比例进行划分。分类标准太单一，不能反映每种材料对企业利润的贡献程度，也不反映市场上材料的难度。

2.2需要改进JIT生产方法

   Co.，Ltd.采用了按时生产方法（JIT），该方法主要通过两种类型的看板板安排公司的生产：材料板和看板卡。

但是，随着公司运营环境的持续变化，传统看板管理的最大问题之一是，很难掌握现场的整体生产进展，而实时和准确的信息不能及时反映在生产过程中，从而导致过度生产或生产不足。它直接对库存管理产生了巨大的不利影响，使库存管理更加困难，库存成本更高，从而导致成品的沉闷或供应不足。

2.3不当库存管理

（1）库存检查的内容不足和不完整

该公司仅支付单方面的费用以检查数量和信息管理，但忽略了对库存产品和原材料的质量和环境的检查，这导致未能迅速找到无限制或损坏的产品，同时未能找出产品损坏是否与存储环境有关。

（2）公司的员工清单缺乏专业培训

该公司的大多数库存员工都是仓库人员，但是这些实际的仓库库存人员尚未接受专业培训，并且仅根据他们的经验积累来参与工作。库存方法是旧的且不科学的。参与这项工作的其他非软件人员的人员会发生很大的变化，基本上盲目地从事帖子而没有任何经验，从而导致库存工作效率低下。