锅炉排烟温度偏高的原因分析及解决措施

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锅炉排烟温度过高，会影响锅炉的经济运行（一般排烟温度每升高10℃，排烟损失增加0.5～0.8%）。造成废气温度升高的主要原因有漏风、制粉系统运行条件、受热区粉尘、环境大气温度高等。此外，还有入炉煤质和测温点测量误差的影响。下面将对九个主要原因进行详细分析。

1、漏气分析

漏风指炉膛漏风和烟道漏风。是废气温度升高的主要原因之一。这是一个与运行管理、维护和设备结构有关的问题。

炉子漏风主要是指炉顶密封、火孔、人孔门、炉底密封水箱漏风；

烟道漏气是指氧气表前后烟道漏风。

2、铣削系统运行状况分析

制粉系统运行时，提高磨煤机出口温度肯定有利于降低排烟温度。为了提高磨煤机的出口温度，冷风门一般处于全关闭状态。但在运行过程中，必须向给煤机密封和磨煤机密封引入一定量的冷空气，从而挤出部分热一次风量。结果，预热加热器的风量变得相对较小，从而导致排烟温度升高。

另外，一次风量过高、煤粉过粗，也会造成废气温度升高。

3、受热区灰分分析

受热区积灰是指锅炉受热区积灰、结渣以及空气预热器传热元件上的积灰。锅炉受热面积上的灰会降低受热面的传热系数，减少锅炉的吸热量，减少烟气的放热。空气预热器入口烟温升高，导致排烟温度升高；空气预热器内的粉尘堵塞，减少了空气预热器的传热面积，也减少了烟气的放热，使排烟温度升高。 （控制烟气流量、保持锅炉正压等特殊措施，以及运行本身造成的尾部受热区粉尘问题）

运行中注意加强锅炉吹灰。在负荷允许的情况下，锅炉每天至少应进行一次彻底吹灰。低负荷阶段，尽量增加锅炉吹灰次数，保证锅炉受热面的清洁度。

4、环境空气温度分析

实际运行时环境空气温度高于设计，空气预热器入口空气温度高，空气预热器传热温差小，烟气放热少，相应地增加了废气温度。同时，制粉系统所需的热风减少，流经空气预热器的一次风减少，废气温度升高。这是客观环境因素。

5、给水温度过高

烟温与水温的传热温差较小，相应地提高了排烟温度。 （汽轮机高则投资低，投资退出！）

6、受热面布置分析

如果锅炉设计时对炉膛污染系数估算不准确，导致受热面布局不合理，或因结构不良受热面吸热不足，也会导致空气预热器进口烟温过高。以及废气温度的升高。 ，这就需要重新设计计算，可以通过增加省煤器管排等方式，来降低空气预热器入口烟道温度。

7、入炉煤质变化分析

燃料中水分的增加和进入锅炉的低级煤发热量的降低，都会使排烟温度升高。因为这些变化会增加烟气量和烟气比热，使对流区烟气温降减小，排烟温度升高。因此，应尽可能使用水分低、热值高的煤炭。

8、排烟温度测量与分析

由于空气预热器出口处烟气温度场和速度场的不均匀性，当测温点定位不当时，反射的温度值会存在一定的误差，显示的温度值也会存在一定的误差。值可能太高。

9. 操作员操作分析

低负荷运行时，锅炉总风量和炉膛氧气量应尽可能保持在较低值。每班应认真进行空气预热器吹灰，尽可能控制和降低废气温度。

另外：尽量不要使用再热蒸汽和减温水来提高机组效率。

版本一：

排烟热损失是锅炉所有热损失中最大的。一般为送入熔炉的热量的6%。排气温度每升高12～15℃，排气热损失增加0.5%。因此，排烟温度是锅炉运行最重要的指标之一。下面列出了可能导致炉排烟温度升高的几种可能原因：

(1)受热面结渣、积尘。无论是炉膛水冷壁结渣、积尘，还是过热器、对流管束、省煤器、预热器等处积尘，都会导致烟气测得的热阻增大，传热恶化，从而使烟气的冷却效果变差。导致废气温度升高。

(2)过量空气系数太大。一般情况下，随着炉子出口过量空气系数增大，废气温度升高。过量空气系数增大后，虽然烟气量增大，烟速增大，对流放热增强，但传热增加的程度不及烟气量增大的程度。可以理解，当烟速增大时，烟气还没来得及将热量传递给工作流体就离开了受热面。

(3)漏风系数过大。负压锅炉炉膛及尾轴烟道漏风是不可避免的，规定了一定受热面允许的漏风系数。当漏风系数增大时，对排气温度的影响与过热空气系数增大的影响类似。而且漏风距离炉膛越近，对废气温度升高的影响越大。

(4)给水温度。当汽轮机负荷过低或高压加热器断开时，锅炉给水温度会降低。一般来说，当给水温度升高时，如果保持燃料量不变，则省煤器的传热温差减小，省煤器的吸热量减少，导致废气温度升高。

(5)燃油中的水分。燃料中水分的增加使烟气量增加，从而使废气温度升高。

(6)锅炉负荷。虽然锅炉负荷增加，烟气量、蒸汽量、给水量、风量也成比例增加，但由于炉膛出口烟气温度升高，导致排烟温度升高。负荷增加后，炉膛出口温度升高，后续对流受热面传热温差增大，吸热量增大。因此，对流受热面越多，锅炉负荷变化对排烟温度的影响越小。

(7) 燃料类型。燃烧低热值气体时，由于炉温降低，炉内辐射传热减少。低热值气体中的不燃成分主要是N2、CO2、H2O，使烟气量增加，因而废气温度升高。高的。煤粉炉改烧油后，虽然烧油时炉出口的过量空气系数比烧煤时低，但由于燃油中的灰分很少，也没有较大的灰分颗粒，因此，烟气中没有较大的灰颗粒。对受热面有清洁作用，对流受热面污染较严重。因此，燃烧不好，经常冒黑烟的锅炉排烟温度升高。当尾部有钢球除灰装置时，由于尾部较干净，废气温度比燃煤时稍低。

(8)铣削系统的运行方式。对于设有储粉仓的封闭式制粉系统，制粉系统运行时，由于燃料中的部分水分进入炉膛，导致炉膛温度下降，烟气量增加。制粉系统运行过程中漏入的冷空气作为一次风进入炉内，流经空气预热器的风量减少，导致废气温度升高。相反，当制粉系统关闭时，废气温度降低。

版本二：

锅炉排烟温度高的原因分析

1 煤种

锅炉运行过程中，锅炉烟气量和烟气特性与煤种成分直接相关。煤的水分和发热量会直接导致排烟温度的变化。即煤的排烟温度与煤的基水含量有关。与热值成正比，与热值成反比。但由于目前我国煤炭资源紧缺，煤炭种类也发生了较大变化。大多数电厂燃用煤种较为复杂，导致排烟温度升高，影响锅炉运行的经济效益。

2、进入制粉系统及炉内的冷风系数

当锅炉处于负压燃烧状态时，空气会从锅炉的门孔或松动部位进入炉膛。当炉子出口过剩空气系数不变时，由于冷空气的泄漏，会减少流经空气预热器的风量，减少空气流量，导致传热系数下降，从而产生对总传热影响较大。这也充分说明，当炉内及制粉系统冷空气量增加时，会影响空气预热器的传热，使废气温度升高。

3 给水温度

省煤器的传热量直接受给水温度的变化影响，进而影响排烟温度。当机组负荷变化或高压加热开关时，给水温度会受到影响。当高、低压加热器全部投入运行时，当给水温度下降时，废气温度也会下降。一般情况下，当给水温度达到265度时，排烟温度每降低10度，排烟温度就会降低1.5度。 （编者注：在相同负荷下，当给水温度降低时，省煤器的工作状态发生变化，温差变大，传热效率增加，尾部受热面吸热量增加，导致但给水温度的降低也会导致燃油量和空气量的增加，进而导致排烟温度的增加，综合考虑，尾气的增加。吸热不会产生与燃油量和空气量引起的排烟温度升高相同的效果，因此排烟温度会呈现上升趋势）。

4 冷空气温度

有些锅炉处于露天环境，外界温度的变化会对冷风温度产生较大影响，导致锅炉排烟温度偏离设计值。当冷空气温度升高时，排烟温度也会升高。但冷空气温度随季节的变化是客观的，这个因素是无法改变的。

5 炉出口过剩空气系数

通过提高炉膛出口过剩空气系数，可以增加空气预热器的空气量，从而增加空气预热器的传热，从而降低排烟温度。当炉膛出口过量空气系数增大时，流经半辐射和对流受热面的烟气量也会增加，会减弱受热面烟气温度的下降，导致排烟温度下降。上升。因此，当炉膛出口过量空气系统在正常变化范围内时，对排烟温度影响不大，而通过调整过量空气系数，主要是针对燃烧工况，减少不完全燃烧。 （编者注：过量空气系数增大后，烟气量增大，烟气速度增大，对流放热增强，但传热的增加幅度不及烟气量的增加幅度。即经过烟气速度增大，工质来不及离开受热面，即过量空气系数增大，废气温度升高。）

6 空气预热器漏风系数

分析空气预热器的漏风系数时，当其减小时，空气预热器的平均风量、流过空气预热器的平均烟气量以及总传热量也会减小。降低，漏入烟气的空气的平均温度就会升高，导致锅炉排烟温度升高。然而，当空气预热器的漏风系数降低时，排烟热损失也会减少，从而有效提高锅炉效率。 （编者注：当漏风系数增大时，对排烟温度的影响与过量空气系数的增大类似，且漏风距离炉膛越近，对排烟温度增大的影响越大温度。）

另外，影响锅炉排烟温度的因素有很多，如受热面的布置、受热区的粉尘等，且各个影响因素既独立作用，同时又与锅炉排烟温度有一定的联系。相互之间，关系十分复杂，这也使得锅炉排烟温度高的原因复杂。

控制锅炉排烟温度过高的技术措施

1 减少炉子漏风

通过减少炉内漏风，并对漏风部位采取有效的密封措施，可以控制锅炉排烟温度。在具体实际工作中，需要选择先进的炉门孔结构，同时进一步提高油枪的性能，加强炉子熄火保持技术水平，改造炉内渣斗或机械排渣点间隙大，进一步提高锅炉运行整体负荷水平，有效控制锅炉排烟温度过高。

2 合理降低一次风速

锅炉正常运行过程中，为了有效控制制粉系统的通风量，需要有效降低一次风量。在这种情况下，磨煤机的产量会减少，但磨煤能力也会减少。干燥剂的用量会减少。这要求干燥剂具有适当的初始温度，同时从燃料中蒸发水所需的热量保持不变。这样可以进一步减少冷空气的混入量，减少制粉系统的漏风量，实现排气温度的降低。目标。

3 废气再循环投入使用

采用废气再循环可以减少制粉系统中干燥剂的用量，即可以降低一次风量。废气再循环对一次风量和制粉系统的影响是相同的。

4 结构性措施

在锅炉运行工况下，当受热面传热不足时，锅炉排烟温度也会升高。受热面的传热系数、传热温差和受热面的面积都会对受热面的传热量产生直接影响。其中，最有可能的方法是增加传热面积，增加的受热面必须尽可能远离炉膛，才能达到降低废气温度的良好效果。这主要是因为当新增的加热中心距离炉膛较近时，该阶段的传热量会增加，出口烟温会降低。但下一级受热面的传热温差会减小，因此传热量也会减少。出口烟温的降低幅度小于入口烟温的降低幅度，最终对排烟温度的影响也减小。因此，在具体实施过程中，需要合理增加低温受热面，以达到降低排烟温度的目的。

5 改善受热面吹灰

当受热区灰尘、结渣、结垢较多时，必然会影响受热面的传热，导致排烟温度升高。在这种情况下，就需要对受热面的粉尘、结渣、结垢现象进行有效处理，保证受热面保持良好的清洁度，从而达到减少排烟热损失的目的。

锅炉运行过程中，煤灰的熔点、炉膛燃烧区的温度、炉内煤灰的输送特性等都会造成锅炉结焦问题。煤燃烧的固有特性决定了煤灰熔点的不变特性。因此，在实际工作中，可以从炉膛燃烧区温度和炉内煤灰输送特性两个方面来改善锅炉结焦问题。可采取有效措施降低炉内气流运行速度，改善炉内输煤特性。炉内燃烧区的温度与煤的发热量、煤挥发分、热风温度等有很大的关系，当热风温度较高时，意味着燃烧区的温度也在更高的水平。锅炉实际运行时，可以通过提高热风温度来提高燃烧区的温度，使一些低挥发分、难熔煤种进入炉膛后能够完全燃烧。但对于某些挥发性大、易结焦的煤种，如果提高热风温度，锅炉结焦的可能性就会增加。

降低电厂锅炉排烟温度的管理措施

1 加强设备管理

通过加强锅炉的维护和改造，可以有效降低电厂锅炉的排烟温度。可采取有效措施控制内漏，及时排除漏风问题，并注意制粉系统中风量、风压等测量点的校准。充分利用机组检修机会重点检查锅炉系统风门，并做好相关压力测量，有效排除空气预热器含氧量低的根本原因。做好吹灰器的维护工作，使其保持良好的运行状态，加强制粉系统的管理，提高其运行效率，为机组的经济运行打下良好的基础。

2 加强吹灰管理

具体工作中，通过加强用电管理，可以有效提高机组负荷水平，从而有效保证炉膛吹灰、尾烟道吹灰的有效落实和及时执行。再热器烟道挡板应定期打开，放灰。炉膛及尾烟道吹灰时，应适当增加再热器挡板放灰次数，并进一步加强对吹灰系统的检查。及时发现吹灰系统缺陷并有效消除，提高锅炉运行效率。

3 进行设备改造

我们可以充分利用锅炉检修的机会，对锅炉设计的缺陷部位进行合理、科学的修改。特别是针对排烟温度高的问题，我们可以通过增加尾部换热面积来有效消除锅炉设计中的缺陷。消除不利影响因素，可有效降低排烟温度，保证锅炉经济运行。

4 改进控制逻辑

为了保证空气与煤的比例匹配，需要进一步完善制粉系统的风量控制逻辑，控制吹灰类型，加强空气预热器的吹灰步进功能，使之均匀吹气中断后，恢复吹气过程。也能有效保证吹灰方法控制的合理性。

五、加强入炉煤质量管理

当时，由于各种因素的影响，电厂采购的煤炭质量呈现逐年下降的趋势。针对这一问题，我们可以通过加强入炉煤的质量管理来有效调整燃烧条件，尽可能减少煤质的恶化。带来的不良影响。具体来说，可以通过控制混合比来提高燃烧效率；改进储存方法；加强对入炉煤及杂物的筛选。

六、提高监管质量

根据煤量，调整制粉系统风量偏差问题，有效保证制粉系统风量控制的合理性。通过总一次风量控制，降低冷一次风量比例；根据煤种变化及时调整磨煤机出口温度控制；根据机组负荷情况及时调整炉底渣系统冷却风门开度，减少底渣系统漏风。

锅炉运行过程中，煤炭在燃烧过程中会产生大量的热损失，其中排烟热损失占总损失的比例较大，对锅炉的煤耗也会产生较大的影响。发电厂。电站锅炉排烟温度一旦过高，就会对锅炉的效率产生较大的影响。在当前电力市场竞争加剧的新形势下，电厂为提高竞争力，需要采取有效措施降低生产成本。实际运行中，可通过控制高锅炉排烟温度来提高机组的运行效率。电厂煤耗的降低，为电厂整体经济效益的提高奠定了良好的基础。

版本三：

在目前电厂的生产过程中，广泛使用煤粉炉。这主要是由于煤粉炉在运行过程中，煤被破碎成细粉后，其表面积增大，使煤粉与空间的接触面积增大，煤粉的燃烧强度增大。煤粉增加。提升。煤粉炉运行过程中，排烟温度高是影响锅炉燃烧效率的最重要因素。因此，需要采取有效措施降低锅炉排烟温度，提高电厂锅炉运行的经济性。

一、锅炉排烟温度高的原因分析

1.1 漏气

漏风是指制粉系统漏风、炉膛漏风、炉底水封及风烟系统漏风。漏风是造成废气温度升高的主要原因之一。

当炉子出口过剩空气系数不变时，炉子和制粉系统漏风会导致鼓风机的组织风量减少，空气预热器的传热系数K减小。另外，送风量的减少也会使空气预热器出口热风温度升高，空气预热器的传热温度和压力降低。 K的降低以及传热温度和压力的降低，会减少空气预热器的吸热量，最终导致排烟温度升高；

风烟系统漏风增加排烟热损失的原因是：空气预热器前烟道漏风会导致烟气温度下降，传热温度和压力降低，热量损失增大。受热面的吸收减少，排热量减少。损失增加；

空气预热器热端漏风会增加通过空气预热器的空气量和烟气量。漏入烟气的空气温度低于烟气温度。吸收烟气热量后，烟气温度下降，冷热端温差减小，传热减少，导致锅炉排烟热损失增加。当空气预热器热端的漏风系数降低时，排风热损失也会减少。因此，减少空气预热器的热风泄漏次数将有效提高锅炉效率。热端漏风系数变化5%，影响废气温度6-8℃；

炉底水封漏水，大量冷空气从炉底流入。锅炉的氧气量是固定的。通过预热器的风量将因炉底流入的空气量而减少。经过预热器的风量大大减少，传热系数和传热量急剧降低，废气温度大大升高，一般提高30℃左右。同时，火焰中心上移，炉膛出口温度升高，也会导致排烟温度升高2℃左右；

1.2 锅炉含氧量

该锅炉含氧量高、风量大、烟气量增大、流速加快。烟气在有时间将热量传递给工作介质之前就离开加热表面。烟气温度升高，排烟温度升高。

1.3 炉膛火焰中心高度

在相同负荷和其他条件不变的情况下，炉膛火焰中心越高，炉膛出口温度越高，受热面吸热量增加，减温水量增加。添加多少减温水将决定通过省煤器的供水流量。减少多少，省煤器的传热量就减少，省煤器出口（空气预热器进口）烟道温度升高，排烟温度升高。

主蒸汽压力影响排烟温度。当蒸汽压力高、温度低时，减温水量减少，流经省煤器的水量增加，排烟温度降低（适用于减温水量高的锅炉）。

1.4 受热面清洁度

锅炉受热面结渣、积尘是锅炉排烟温度升高的另一个主要原因。其对废气温度的影响主要体现在传热方面。根据相关信息：当炉灰尘的厚度从1mm增加到2mm时，传热降低了28％。当加热表面上有3mm厚的灰尘时，炉子的传热降低了近40％，相应的炉子出口烟气温度会增加上方的百度。另外，渣和灰尘积累会导致加热表面的热量吸收不足。为了弥补在一定负载下缺乏热量吸收，需要增加燃料量，从而导致每个部分的烟气温度进一步升高，并进一步升高。

加强锅炉体的烟灰吹可以有效地减少加热区域中的灰烬，凹陷和缩放现象，确保加热面的清洁度，并对减少排气热量损失产生重大影响。在锅炉的运行过程中，煤灰的熔点，炉燃烧区的温度以及炉中煤灰的运输特性都是锅炉中焦化的原因。煤炭燃烧的固有特征确定煤灰的熔点不能改变。因此，在实际工作中，可以从两个方面改善锅炉搅拌的问题：炉燃烧区的温度和炉中煤灰的运输特性。可以采取有效的措施来降低炉子中空气流的运行速度，以改善炉中煤灰的运输特性。炉中燃烧区的温度与煤炭，煤炭挥发物，热气温等的热量价值有着良好的关系。当热空气温度较高时，这意味着燃烧区的温度也在更高的水平。在实际的锅炉运行过程中，可以通过升高热气温度来升高燃烧区的温度，从而使某些低挥发性，难治性煤类型在进入炉子后可以完全燃烧。但是，如果某些高度挥发且容易焦化的煤的热气温升高，则锅炉焦化的可能性将会增加。

1.5节省水条件

节能器的传热量直接受供水变化的影响，从而影响废气温度。进料水温也对排气温度有一定的影响。当单位负载变化或打开和关闭高压加热器时，进料水温将受到影响。当高压加热器和低压加热器无法完全运行时，进料水温将下降，排气气温也将相应下降。通常，当进料水温达到265度时，每10度降低的排气温度将下降1.5度。目前，进料水温对排气温度几乎没有影响。

1.6主要风速

主要的空气速度是指一级空气量的百分比为总空气量。高的主要空气速度意味着进入煤炭厂的热空气量增加，并且出口温度升高，磨进的入口温度也会增加。主要空气速度越高，需要混合磨水的出口温度越高，以降低出口温度。通过空气预热器的有组织的空气体积降低，热量汇率降低，排气气温升高。如果主要的空气速度降低，则相同的磨水入口温度和磨水温度降低，并且无需掺入更多的冷空气。设备的有组织的空气体积增加，热量汇率增加，排气温度降低。当主要空气速率增加时，消耗更多的热能，这等同于空气泄漏。

1.6煤质量

燃料中的水分和灰分含量的增加以及低水平的热量价值的减少将导致排气温度升高。这是因为这些变化将增加烟气气体的体积和特异性烟气，并降低对流区中烟气的温度下降，并增加排气温度。也就是说，废气温度与煤的基本水分含量直接成正比，并且与煤的热量价值成反比。目前，煤炭资源很紧，进入炉子的煤炭类型与设计的煤炭类型完全不同。这也是排气温度升高的重要原因。

1.7环境温度

一些锅炉处于露天环境中，外部温度的变化将对冷空气温度产生更大的影响，从而导致锅炉排气温度偏离设计值。当冷空气温度升高时，排气温度也会升高。夏季的排气温度较高，冬季较低。对于相同的入口空气温度，排气温度越高，烟气流失越大，反之亦然。因此，排气温度和入口空气温度之间的差异用于校准排气热损失。空气预热器的入口空气温度升高10度，排气温度升高6-7度。

2。有许多技术措施来控制锅炉的排气烟雾。

2.1减少炉子泄漏

定期检查炉子和粉碎系统中的泄漏。在操作过程中，随时关闭炉体的检查门和检查孔以及粉碎系统的木块分离器的清洁端口。关闭燃煤料机的手孔和冷灰料机中的水。密封式挡板应及时焊接和修理，并且在操作过程中应经常检查炉渣sc铲机的水密封。

2.2铣削系统的优化操作

2.2.1合理降低主要风速

如果主要空气速率降低10％，则排气温度将降低10°C。尝试降低粉末排放机出口处的总气压（主要风扇），以确保煤炭厂的输出和主要气管的风速为20m/s。

2.2.2控制煤矿入口处的负压

可以通过打开粉碎系统的再循环阻尼器来控制煤矿入口处的负压。同时，它可以减少粉碎系统中的干燥剂总量并降低主要空气速度。同时，磨机入口的负压很小。它可以减少粉碎系统的空气泄漏，增加通过空气预热器的有组织的空气体积，并实现降低废气温度的目的。

2.2.3升高煤矿出口温度

在确保粉碎系统安全的条件下，中间储存系统的煤层煤层的出口温度为70°C，直接爆破粉碎系统的煤层的出口温度为90°C（煤炭厂的出口温度升高1°C，排气温度降低了1°C）。冷空气体积减小，通过空气预热器的有组织的空气体积增加，废气温度降低。研磨入口温度升高，从而提高了研磨效率；

2.2.4耗尽的空气粉末进料系统降低了粉末排放机的出口风压力

使用再循环阻尼器调节粉末放电机出口处的主要气压。主气管的风速为20m/s，以降低炉中的烟气流量。打开再循环阻尼器后，粉末放电机入口处的负压减少，从而减少了冷空气泄漏到系统中。数量;对主要空气管进行耐药性修饰，以降低原发性空气管阻力，以降低原发性风压和一级空气速度；定期进行风调测试。

2.2.5直接吹粉系统的密封气压

降低密封气压，密封空气的主要气压差不得超过1.2kPa（经验值）。密封空气是冷空气，相当于粉碎系统中的空气泄漏。压力越高，空气泄漏越大，对废气温度的影响越大。

2.2.6煤炭研磨机和粉末排放器的合理操作

当负载保持不变时，中央存储粉碎系统应尽可能多地运行煤层厂，粉碎机更少。保持三个粉碎机或两个粉碎机在低负载下运行；当负载保持不变时，直接播放的粉碎系统应尽可能少地运行煤炭厂以减少冷空气的量。保持最佳的煤炭厂和粉碎机排放机器操作模式减少了煤研磨机和粉末排放机的起点和停止次数。

2.2.7消除铣削系统中的缺陷

及时消除缺陷，例如冷气门的内部泄漏，粉碎系统的热气门，气锁等以及粗粉和细粉分离器的外部泄漏。

2.3防止加热区域变得尘土飞扬

采用动态蒸汽烟灰吹制方法，并放入烟灰吹风机的操作中，这极大地影响了排气温度；定期将烟灰烟雾挡板上的烟灰放电，并在炉子和尾烟中适当增加烟灰吹动的烟雾。空气挡板被排放的次数；

2.4氧气控制技术

锅炉的最佳氧含量通常在3.0-3.5％之间控制。当负载高时，氧气含量较低，并且当负载低时，氧气含量较高。最小值不能小于2.0％。如果它不到2.0％，首先，机械不完全燃烧损失将迅速增加；其次，空气体积将减小，空气动力场将不稳定，这将影响锅炉的安全操作机理。如果氧含量偏离最佳值1.0％，则排气温度将升高约10°C；

定期校准氧气测量点（网格长笛法），准确掌握板前的氧气和校准氧气之间的差异，并根据实际的氧气值进行操作调整；

自动调节氧气水平可确保其稳定，并防止氧气水平上升和下降。

2.5炉子负压

在炉子的垂直方向上，每十米的压力差将近100pa。它在顶部较高，底部较低。合理选择炉子的负压测量点特别重要。

炉子负压通常在Plus和减去50Pa之间控制。如果在诱导的草稿风扇前的烟雾系统中有空气泄漏，随着炉子负压的增加，空气泄漏量增加，烟道气量增加，空气供应量减少，有组织的空气量通过空气预热器降低，排气温度将不可避免地升高，因此炉子负压不能过低。 （检查炉空气泄漏的负压方法：锅炉运行时，将炉子负压降低到约-400Pa。如果排气温度升高，则意味着系统中有明显的空气泄漏。）

2.6炉出口烟气温度控制（沙发）

随着沙发风的增加，主燃烧区中的氧含量降低，燃料的不完全燃烧速率增加，燃烧的煤炭量增加，蒸汽温度增加，炉子出口温度升高。因此，沙发风不应太大。受以下三个因素的影响：

2.6.1挥发性含量很低，主燃烧区的点火难度增加，在过度燃烧区中燃烧更多的燃料，并且蒸汽温度升高；

2.6.2在缺氧燃烧期间，主要燃烧区的燃料不完全燃烧速率增加。如果它是富氧燃烧的，则空气体积的重新分布将对主燃烧区的氧气量影响很小，并且主燃烧区中燃料的不完整燃烧率不会改变太大，并且不会产生温度升高的影响；

2.6.3燃烧的空气速率越大，撞击越小。

2.7空气预热器泄漏率

严格控制空气预热器的空气泄漏率低于5％或更低。可以根据空气预热器入口和出口，烟气温度设计价值和排气温度来大致判断空气泄漏情况。

2.8进入炉的煤炭管理

鉴于进入熔炉的煤炭的复杂和多样化的质量，我们必须加强煤炭混合管理并科学地融合经济煤炭类型。进入炉子的煤的低热量不应小于3600 kcal/kg，挥发性含量必须高于35％。